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气动调节阀厂家​气动调节阀七大故障维护操作
来自:温州陈想泵阀有限公司   发布时间:2022/1/8

气动调节阀直接控制介质,又是自动控制的终端元件,因此除了气动调节阀本身发生的故障外,所有控制仪表发生的故障或误操作,都集中表现在调节阀上

气动调节阀七大故障维护操作动调节阀没有动作

1.气源故障,供气管严重漏气。

2.输入信号消失。

3.定位器,转换器故障。

4.薄膜破裂,弹簧断裂。

5.阀杆,阀芯卡死等。

检查方法:首先检查上游仪表,从信号-转换器-定位器。查气源压力,供气量。执行机构中是否漏气。最后查阀。


气动调节阀动作迟缓

1.气源压力低。

2.膜片,活塞环漏气。

3.填料太紧,阀杆变形。

4.定位器响应性能差。

查气源,定位器性能。膜片,活塞环是否漏气。检查填料压盖。最后检查阀芯,阀杆。


气动调节阀不能全关

1.输入信号有问题。

2.操作气压不足或弹簧力不足。

3.定位器调试时未到全行程。

4.工况压差大于设计压差。

5.阀座,阀芯上有杂物。

与上面一样查信号,气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。


气动调节阀关闭时泄漏大

1.执行机构推力小,或弹簧力不足。

2.阀芯,阀座损坏。

3.阀座松动,垫片冲坏。

4.阀座,阀芯之间有杂物。

调整执行机构,拆开检查。


气动调节阀振动

1.定位器调整不好。

2.阀开度太小,流向不对。

3.填料太紧。

4.阀芯与导套间隙太大。

5.附近有振动源。

首先查定位器是否振荡。查流向,开度;调整填料。如开度太小,间隙太大,待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。


气动调节填料泄漏

1.填料未压紧。

2.填料材质与介质不匹配。

3.阀杆变形毛糙。

4.填料压盖变形。

压紧填料。核查填料材质。拆开阀查阀杆,压盖。


气动调节阀体垫片渗漏

1.拧紧力矩不足。

2.垫片损坏。

3.密封面损坏,螺孔中漏。

加大预紧力。拆开检查垫片,密封面和双头螺柱的螺孔。

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